在此背景下，贵州磷化集团在大力推进磷石膏无害化处理的同时，投入巨大人力、物力、财力推动磷石膏产业化利用水平，处置率从2018年仅65%提升至2019年的91.8%，2020年达到了104.4%。

记者通过化肥企业磷石膏综合利用现状调查问卷获悉，贵州磷化集团的磷石膏每年排放量892万吨，每年消耗量932万吨。当前，磷化集团的磷石膏资源综合利用已覆盖石膏建材、水泥缓凝剂、井下充填、高分子材料（如市政管道、农用地膜等）、生态修复植生材料等领域。

“通过贵州磷化集团的实践证明，环境保护与可持续发展并不矛盾。”贵州磷化（集团）有限责任公司党委书记、董事长何光亮在今年全国两会期间接受记者采访时表示，“目前我们忧虑仍然很大，因为其中以产业化消纳量虽然进步大，但占比还太小。首先，解决产业化利用磷石膏的问题，需要拓宽利用路径，攻克一系列核心技术瓶颈，其次，还需要配套起步阶段的政策支持，以降低产品成本、提高产品质量及提升市场动力，产销平衡和逐步减存量方可持续。”

据了解，目前磷化集团在石膏综合利用方面还面临以下四点困难：

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下一步，磷化集团将继续坚持“多条腿”走路，提升消纳利用能力。既要充分发挥自主创新能力，在企业内部打造技术可靠、示范性强、成本有优势的复合型路径，又要广泛吸收社会技术、社会资源，形成内外联动、具有较强竞争力的专业化路径，逐步实现从以补贴带动消纳为主，向产业化为主转变，最终通过产业链各环节共同参与和合理获利，实现高质量发展。

继续推动产业化体系建立，实现可持续发展。坚定不移走产业化发展之路，重点聚焦净化石膏、石膏建材、高分子材料等方向，实施“请进来”“走出去”“再创新”，通过产业带动，逐步实现对传统高能耗、资源依赖性产业的替代。同时，积极探索与珠三角、长三角等地跨省合作，助力“黔材出山”，力争通过两年时间，产业化消纳比重达到50%以上，推动产业结构深度调整，实现可持续发展。

继续打造全新产业生态，推动延链补链强链。结合磷化集团在环境保护、治理等方面的成功经验，整合集团内外部核心技术资源，强化技术研发和产业孵化，将磷石膏综合利用与现代绿色装配式建筑、市政交通、地质灾害防治、石漠化治理、生态修复、高标准农田建设等有机结合，围绕绿色化、精细化，最大程度发挥生态效益，反哺磷化工主体，进而实现全产业链价值提升，助推贵州省生态文明建设高质量发展。